干法制粒機的工藝流程

設備依據干式造粒工藝的基本要求，將輕粉(游離水含量＜1.5%)經上料機（也可人工加料）加入制粒機垂直送料倉內，再經預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
1、上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。

2、垂直送料工序：干粉經加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內，送料量變頻可調，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。

3、水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器，通過螺桿的旋轉，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強制送入壓片系統，完成預壓工作。

4、壓片工序：脫氣后的物料已經具備了壓軋前的zui佳狀態，經過預壓后進入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩，成片強度均勻，質量穩定，成型后的壓片，經下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，最大限度地保證了產品的最終質量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區無漏水污染的可能，并便于清理。

5、破碎工序：成型壓片經刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。

6、整粒工序：在整粒系統，經破碎后的料片進入整粒機，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發生破損，而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動，效率高，轉數為變頻可調，相同孔徑篩板轉數高時相對顆粒較小，至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程。